排水処理設備のメンテナンスにかかるコスト
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既設水槽の処理能力を引き上げる特許技術のオゾン排水処理を特集｜Haisui-03
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排水処理設備の維持管理にかかるコスト負担や、属人的な管理体制に限界を感じている現場は少なくありません。
このページでは、設備別のメンテナンス内容と費用目安を整理し、現場が抱える課題を明らかにするとともに、既存設備を活かして運用負荷とランニングコストを抑える、オゾン排水処理システムについても取り上げます。
メンテナンスやその管理を怠ると、水質汚濁防止法などの排水基準を超過するリスクが生じます。排水処理設備は24時間365日稼働するインフラであり、行政指導や罰則の対象となるだけでなく、悪臭によるクレームや企業の信頼低下にも直結します。
また、ポンプやブロワなどの主要機器が故障すると、工場の操業停止を招きます。トラブル発生後に対応する事後保全では、部品の緊急手配や工事が必要となり、コストが増加。日常点検と定期的な部品交換による予防保全が、トータルコストを抑制するポイントとなります。
一般的な排水処理設備において、定期的に発生するメンテナンス項目と費用の目安は以下の通りです。
| 設備・機器 | メンテナンスと 頻度 |
費用の目安 |
|---|---|---|
| ポンプ・ ブロワ類 |
オイル・Vベルト交換（3〜6ヶ月ごと） オーバーホール（3〜5年ごと） |
小型ブロワー交換：3万〜7万円程度※1 |
| 計器類 （pH計・DO計） |
電極洗浄・校正（月1回程度） センサー交換（1〜2年ごと） |
計器の種類・台数により異なる |
| 曝気槽・沈殿槽 | バキューム車による汚泥引き抜き・槽清掃 （3〜6ヶ月ごと） |
汚泥引き抜き：20万円〜※2 槽清掃：35万円〜※2 |
| 配管・バルブ類 | 詰まり除去・高圧洗浄・パッキン交換 （年1〜2回） |
配管径・作業範囲により異なるため個別見積 |
設備の心臓部であるポンプやブロワは稼働時間が長く、ベアリングの摩耗やオイルの劣化が進みます。異音や振動を放置すると破損が発生するため、消耗品の交換やオーバーホールが必要です。
これらの業務を専門業者に委託した場合、1台あたりの費用は年間数万円〜10万円程度。さらに、数年に一度のオーバーホールでは、規模にもよりますが数十万円規模の費用が発生します。
pH計、DO計、ORP計は、処理状況を監視するための計測機器です。センサー部分に汚れやスライムが付着すると測定精度が低下するため、定期的な手入れが必要となります。
センサー電極は消耗品のため、一定期間ごとに校正作業や部品交換が発生。計器1台あたり年間5万〜15万円程度の維持費がかかります。
底部に堆積した余剰汚泥や、水面に浮く油脂・固形物（スカム）は、バキューム車による定期的な引き抜きが必要です。引き抜きを怠ると、水槽内の使える容積が減少し、処理能力の低下や悪臭の原因になります。
バキューム車の手配費用と、産業廃棄物としての汚泥処分費を合わせると、1回の引き抜き作業だけで数十万円、規模によっては数百万円に上ることもあります。汚泥処理費用は、排水処理設備のランニングコストの中でも特に大きな割合を占める項目です。
人手不足や設備の老朽化、コストの増大が重なり、重要性は分かっていても予防保全が思うように進まない現場は少なくありません。
目視確認、異音チェック、簡易水質検査といった日常点検は、担当者への負荷が高い業務です。さらに、長年の経験や勘に頼る属人的な管理が続いている現場も少なくなく、熟練担当者が退職した途端に設備管理が立ち行かなくなるリスクも抱えています。
設備導入から長期間が経過すると、機器そのものの劣化が進みます。それだけでなく、工場側の生産品目が変わることで排水の性質が変化し、既存設備では対応しきれなくなるケースも見られます。結果としてバルキング（汚泥の沈降不良）などの処理不良が頻発し、復旧作業に追われる状況が常態化していきます。
人件費や部品代の高騰に加え、産業廃棄物（汚泥）の処理費用も上昇傾向が続いています。メンテナンスのたびに発生する汚泥の引き抜き・処分費用や薬品添加のコストは、企業の利益を確実に圧迫し続けます。
日常点検や定期メンテナンスを専門業者に委託し、属人化の解消と人的負荷の軽減を図る方法です。ただし、委託費用は継続的に発生し、汚泥・薬品のコスト自体は変わりません。
老朽化した機器を新モデルに入れ替え、故障リスクや管理工数を低減する方法です。既存の処理方式を維持したまま改善できますが、機器の更新費用が発生します。
また、処理方式自体は変わらないため、排水処理の方法が適切でない場合、課題は解消されません。
薬品の種類・添加量の見直しや、汚泥引き抜き頻度を調整することで、ランニングコストを部分的に圧縮する方法です。即効性はありますが、処理能力の限界や汚泥・薬品コストの構造的な問題は残ります。
上記の方法はいずれも現在の処理方式を前提とした改善であり、汚泥や薬品コストの発生構造や、処理能力の限界は変わりません。課題が残る場合は排水処理方式を変更し、問題を根本から見直す必要があります。
難分解性物質や高濃度の油分など、これまでの設備では処理しきれなかった排水課題を、解決に導くのがOZAC（オーザック）の排水処理システムです。強い酸化力を持つオゾンとマイクロナノバブル技術を掛け合わせることで、高い処理能力を発揮します。
既存の水槽に後付けで設置できるため、大規模な改修を行わずに導入可能です。
こんな課題が…排水処理で活性汚泥の沈降性が悪化し、沈殿槽で固液分離がうまくいかなくなる状態のこと。汚泥が処理水に混ざって流出（キャリーオーバー）し、処理水質が悪化します。
オゾンによる分解（低分子化）
ファインバブル発生装置からオゾンマイクロナノバブルを放出。オゾンの強力な酸化力と、バブルが弾ける際の圧壊作用により、強固な有機物の鎖を微生物が食べやすいサイズにまで低分子化します。
高濃度酸素と
活性炭含有担体による生分解
水中のオゾンが活性炭の触媒反応で高濃度の酸素に変化。この酸素が、活性炭を含有した専用の担体に定着した微生物を極限まで活性化し、低分子化された汚れを生分解します。有害な排オゾンガスが放出されないため、密閉や無害化設備は必要ありません。
汚泥の発生そのものを抑える仕組みのため、バキューム車による引き抜き作業や産廃処分費が大幅に削減できます。凝集剤も使わないため、薬品代の継続発生もありません。
追加機器を必要としない構造から、点検・部品交換・オーバーホールの対象機器も最小限に抑えられます。
導入後の主な保守は、オゾン発生装置の年1回の点検・メンテナンスのみです。従来のシステムで必要だった複数機器の保守や汚泥管理が不要となり、日常的な管理工数を削減できます。
また、オゾンの力で汚泥を分解・減容するため、汚泥の引き抜き費用や産業廃棄物処理費を抑えられます。
新しい処理システムを導入する場合、大規模な土木工事や初期費用が障壁となります。
OZACは、既存の調整槽や曝気槽をそのまま活用し、設備を後付けして導入できるシステムです。工期を短く抑え、かつ初期投資を抑えながら、新たな排水処理システムへ移行できます。
メディア監修
引用元：エンバイロ・ビジョン公式HP（https://www.envirovision.jp/）
OZACは、エンバイロ・ビジョンが提供するオゾン排水処理システムです。
特許技術のマイクロナノバブルを活用し、排水・洗浄設備の能力向上など多様な環境ニーズに応えるサービスを提供。稼働実績は全国20施設※（プラント）以上（2026年3月時点）にのぼります。
発電所・食品工場・化学工場をはじめとした、水質管理基準や導入審査が厳しい国内大手企業を中心に採用されています。
実際の排水を用いたサンプルテストに対応しています。処理後の水質は、外部機関による客観的な分析データとともにレポートとして確認できます。導入に向けた社内稟議や、技術的な比較・検討へお役立てください。
日本の産業を支える水。しかしその裏側では、終わりのない薬剤投入や高騰する産廃コスト、そしてGX-ETSの義務化が重なり、排水処理は多くの企業にとって無視できない経営課題になりつつあります。
当メディアは、既存設備を活かしながら薬品・汚泥レスを実現する次世代の「オゾン排水処理システム」を、業種ごとの課題と導入事例を通じて伝えていくメディアです。この技術は、単なるコスト削減にとどまらず、環境負荷の低減と企業の成長を両立させる排水処理の転換点になると私たちは考えています。排水処理の常識を変えるこの技術を、一社でも多くの企業に届けていきます。
