排水処理の課題を解決
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既設水槽の処理能力を引き上げる特許技術のオゾン排水処理を特集｜Haisui-03
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工場や事業場の排水処理では、水質基準の超過、汚泥処理費や薬品代の高騰など、現場が抱える課題は多岐にわたります。このページでは、大規模な設備改修が難しい現場に向けて、課題ごとの原因と既存設備を活かした解決手段を紹介します。
生産量の増加や原料の変化でBOD濃度が上がると、既存の生物処理だけでは分解が追いつかなくなることがあります。薬品処理で補うことは可能ですが、薬品代や汚泥処分費が膨らみ、根本的な解決にはつながりません。
次のページでは、BODを低減させるための具体的なアプローチや、解決事例について解説しています。
「BODは基準値内なのに、CODだけが落ちない」。そうした現場の多くは、生物処理では分解できない化学物質や難分解性有機物が原因です。活性炭で対応しても、飽和のたびに交換費や産廃費が積み上がり、コスト負担は増え続けます。
次のページでは、COD低減の考え方と、排水中のCODを低減させる3つの手段、現場が抱える課題について解説。設備への後付けで対応できる処理方法や、具体的な改善事例も紹介します。
油を含む排水では、油分の指標であるノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）が取り切れず、基準値を超過してしまう現場も少なくありません。凝集剤を増やしても乳化した油は分離しにくく、生物処理槽に流れ込むとBODやCODの悪化につながります。
次のページでは、油分が残る原因と、既存設備に後付けできる処理方法の仕組みや実例を紹介しています。
ジオキサンなどの難分解性物質を含む排水は、生物処理では分解できず、活性炭でも十分に除去できません。そのため、根本的な処理が難しいのが実情です。
以下のページでは、外部委託に頼らず分解処理に対応する方法として、オゾンによる促進酸化処理の仕組みと活用事例を解説。実際の導入事例にも触れています。
BODやCODは基準値内なのに、色だけが落ちきらない。そうした悩みを抱えるケースは少なくありません。水に溶解した色素は凝集剤では固まらず、活性炭で吸着しても交換費や産廃費が継続的にかさみます。
以下のページでは、こうした脱色の課題を解決するオゾンによる処理の仕組みと、実際の処理結果を紹介します。
沈殿槽で汚泥が沈まず、処理水が濁るバルキングは、SSやBODの基準値超過に直結する設備トラブルです。殺菌剤を打てば有用菌まで死滅させかねず、凝集剤を増やせば産廃コストが膨らみます。環境調整による改善も効果が出るまでに時間を要するため、トラブルへの即応は困難です。
薬品に頼らず、既存設備のままでバルキングを抑える方法があります。詳しくは以下のページで解説しています。
従来の排水処理は、薬品投入と汚泥引き抜きを前提とするため、処分費や薬品代、曝気ブロワの電気代など、ランニングコストがかさみやすく、費用の削減には限界があります。
次のページでは、コストが増加する原因を整理し、既存設備を活かしながら維持費を抑える処理方法と活用事例を紹介します。
継続的に発生する余剰汚泥の引き抜きや産廃処理は、処分費の増加が工場経営を圧迫する要因になります。加熱処理や特殊菌、超音波破壊などの削減策もありますが、燃料費や維持管理負担、水質悪化のリスクがあり、運用は容易ではありません。
次のページでは、汚泥削減が難しい理由を整理し、既存水槽を活かしたオゾン排水処理の仕組みや導入事例を解説します。
「処理能力を上げたいが、増設するスペースがない」。多くの工場で見られるジレンマです。活性汚泥法は処理能力が水槽容量や沈殿槽面積に比例する仕組みのため、既存スペースのままでは能力を引き上げにくく、かといって増設や全面更新には、費用・工期だけでなく、操業停止という生産活動への影響まで伴います。
以下のページでは、限られた敷地でも排水処理能力を向上できる、既存水槽を活用した処理方法とその活用事例を紹介します。
日本の産業を支える水。しかしその裏側では、終わりのない薬剤投入や高騰する産廃コスト、そしてGX-ETSの義務化が重なり、排水処理は多くの企業にとって無視できない経営課題になりつつあります。
当メディアは、既存設備を活かしながら薬品・汚泥レスを実現する次世代の「オゾン排水処理システム」を、業種ごとの課題と導入事例を通じて伝えていくメディアです。この技術は、単なるコスト削減にとどまらず、環境負荷の低減と企業の成長を両立させる排水処理の転換点になると私たちは考えています。排水処理の常識を変えるこの技術を、一社でも多くの企業に届けていきます。